快速发酵有机肥发酵罐—智能环保有机肥发酵罐

一、有机肥发酵罐（有机肥生物反应器）的概述：

1、传统的有机肥发酵是条垛式发酵、槽式发酵。由于这几种发酵方式发酵时间长（需1020天）、占地面积大（以年产1万吨计算需发酵面积1000平方米）、自动化程度低（需人工操作3-5人）、生产环境差（废气不易处理）。限于以上有机肥生产的各种弊病，公司科研人员又根据多年的实践经验，大胆创新，使发酵罐技术更加成熟（完全达到环保要求），自动化程度高（1-2人操作）、发酵时间短（8-10小时完全发酵）、占地面积小（以年产1万吨为例只需发酵面积30平方米），运输维修保养方便快捷的有机肥快速发酵罐，大大提高了生产效率与清洁式作业环境，使有机肥生产更加快捷，为有机肥工厂化生产更加实用化。

2、有机肥发酵罐（有机肥生物反应器）的结构特点：由U型和柱型两种、螺带搅拌叶片和传动部件组成；U形的长体筒体结构，保证了被混合物料（粉体、半流体）在筒体内的小阻力运动。正反旋转螺条安装于同一水平轴上，形成一个低动力效率高的混合环境，螺带状叶片一般做成双层或三层，外层螺旋将物料从两侧向中央汇集，内层螺旋将物料从中央向两侧输送，可使物料在流动中形成更多的涡流。加快了混合速度，提高混合均匀度；自动化程度高，IP控制箱，强制曝气；小型号混合机采用减速机直联方式，结构简单，运行可靠度高，维护方便。大型号混合机采用皮带轮带动摆线减速机驱动，皮带传动的弹性连接有在超载时保护传动部件的优势。发酵占地面积一般30-50平方米即可，可一机多用，集饲料发酵、有机肥发酵、病死猪处理多功能为一体。

3、有机肥发酵罐（有机肥生物反应器）生产原理：将所需发酵的物料按照碳氮比、碳磷比、碳钾比、PH值、水分、菌种集中用一条密封的输送机输送到发酵罐内。然后迅速加温搅拌，杀死有机物内的致病菌与杂草种子。温度上升到一定温度后主机正常运转，开始正常发酵，在高温效率高有益微生物的作用下，有机物经过8-10个小时的快速分解、腐蚀、螯合达到作物需要的合格的有机原料；发酵过程中、曝气、控温、搅拌、除臭自动控制。出料时开动气动出料装置迅速出料，或包装成粉状的有机肥，或制成颗粒的有机肥。整个发酵IP自动控制，一键操作，一气呵成。

4、有机肥发酵罐（有机肥生物反应器）的适用范围：鸡粪、猪粪、牛粪、羊粪、人粪、药渣、食用菌渣、城市污泥、腐殖酸、秸秆粉、糖厂滤泥、生活垃圾有机物。

5、有机肥发酵罐（有机肥生物反应器）的核心技术：主题核心技术有有机肥快速高温发酵罐与高温发酵菌。

6、有机肥发酵罐（有机肥生物反应器）的优缺点：

优点：1、占地面积小，年产1万吨需占地面积30-50平方米就可以。

2、发酵速度快，每发酵一次8-10个小时就可以完全分解，达到有机肥腐熟目的。

3、操作简便，自动化程度高，整个发酵过程IP控制，曝气、搅拌、温控、除臭、出料一气呵成。1-2人就可以操作。

4、生产环境好、整个生产过程密闭生产，无粉尘、无噪音，废气排放达到国家标准。

5、适用范围广：不论南北方、高寒地区、一年四季均可正常发酵。

6、相对于传统的浅槽发酵、深槽发酵来说，占地面积小，厂房投入比例相对减少。

二、产品特点：

有机肥发酵罐通过通风、充氧、搅拌等作用控制温度在60℃--130℃以内，达到物料发酵处理的较佳温度，能够使物料中的大量病原菌和寄生虫死，同时利用除臭系统对排放的气体进行生物臭味，达到无害化处理的目的。高温好氧发酵后得产品，可用于土壤改良、园林绿化、垃圾填埋覆盖土等。

产品特点：

1、高温好氧发酵，利用高温生物菌技术，能耗低，运行成本低；

2、设备占地面积小，自动化程度高，一人操控即可完成发酵处理过程；

3、通过生物除臭设备实现气体达标排放，不产生二次污染；

4、设备接触物料部分为304不锈钢；

5、主体保温设计，辅助加热确保低温环境下设备正常运行。

河南建丰公司具备雄厚的技术力量，高素质的员工和研发、设计、制造队伍。长期以来致力于高、中、低有机肥、生物有机肥、复混肥生产设备的生产，为客户提供工艺设计，设备制造，安装调试，配备一条龙的全方位服务，产品已覆盖全国各省市自治区，部分产品已配套出口。主要产品1-20万吨有机肥、生物有机肥、复混肥生产线，BB肥成套设备无干燥挤压一次成型设备，鸡粪等高湿物料烘干发酵设备，为有机、无机生物肥料厂，垃圾、污水处理厂，开辟了有机废弃物无害处理的先河。欢迎大家来电咨询。