传统有机肥生产线与罐式发酵处理机对比

来源：发布时间：2022-02-16

设备数量与占地面积：传统有机肥生产线设备包括：翻堆机、进料斗、粉碎机、筛选机、混合机、包装机以及多条输送带，设备众多，设备占地约120平米以上，发酵与生产场地600平米以上；罐式发酵处理机无需翻堆发酵场，设备占地80平米左右，大量节约了生产场地；

设备操作与维护：传统生产线需要近10台设备同时工作，从而需要5人左右的生产小组进行设备操作与维护，生产过程必须随时监控；罐式发酵处理机生产过程简单，全智能操作，现场只需1-2人操作即可，大量节约人力物力；

生产用电：传统有机肥生产线近10台设备工作用电每小时60KW左右，耗电巨大；罐式发酵处理机设备每小时15k左右w，比传统生产线大大的节约电力，降低了生产成本；

有机肥价格：传统有机肥生产过程中营养损失巨大，肥力一般，生产出的有机肥价格低廉；通过一体机生产出的有机肥保留了养分，有机肥质量优良，价格是普通有机肥的3倍，供不应求，为客户创造良好的效益；

环保角度：传统有机肥生产线因为是大面积发酵不免会产生恶臭、引起蚊虫等情况，特别是夏天更是难以靠近操作，从环保的角度来说除臭和环境也是需要重点考虑的方面；而智能有机肥发酵罐是密闭式的，整个发酵在密闭的空间里进行，所有不产生臭气，排出去的废气也经过物理除臭后以液态和气态的方式排出，不产生恶臭和污水，符合当前国家对于环保的要求，处理场地简洁、干净。

投入：传统有机肥生产方式需要大量的平整土地、硬化土地，新建厂房，购置设备，总体算下来投入也是相当的高；智能有机肥一体设备虽然设备成本较高，但是却省去了其他传统有机肥生产方面的支出，长远看来还是选择新型有机肥生产设备具有前瞻性。

技术集成：传统生产线传感器使用少，技术水平低；罐式发酵处理机采用多种传感器监测生产过程，采用嵌入式操作系统，智能化控制，技术集成度极高。

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