有机肥发酵罐操作规程

有机肥发酵罐操作规程

智能高温好氧发酵罐是现在国内前景较好，有机肥生产无害化生产能力较强的一种设备。

基本的工艺流程为上料、出料、资源化利用（有机肥原料），全自动程度高，封闭性强，不会产生二次污染，其中主要的的环节为好氧发酵部分，充分利用粪便内微生物的活性对有机物进行分解，自身产生高温对物料进行腐熟，以此杀灭病原体、细箘等有害物质，发酵过程中物料含水率不断下降，体积减小；发酵好的粪便可以做有机肥原料进行农业生产，真正实现无害化、减量化、资源化的目的。

1.上料

有机肥发酵罐的上料是通过升降料斗实现的，利用铲车将原料加入料斗中，然后电动料斗会自动将原料投入到发酵罐内。

2.高温发酵

发酵过程会持续7-10天，在此期间无需人工操作，有机肥发酵罐会根据预设参数自动搅拌、通风、保温等,为微生物的繁殖创造有利条件，大大加速微生物的繁殖率。

3.出料

在发酵7-10天左右后，可以通过检料口检查是否发酵成熟，如果发酵完成，则可以打开出料口，将发酵完成的有机肥排出。

河南建丰环保设备公司有机肥发酵罐处理设备包含畜禽类粪便发酵设备、餐厨垃圾发酵罐、城市污泥发酵罐。适用于处理猪粪、鸡粪、牛粪、羊粪、菌菇渣、中药渣、作物秸秆等有机废弃物。公司采用国际的微生物技术，服务于中国生态环境的治理和改善，提高城乡环境综合治理。

主要是利用微生物对废弃物中的有机质进行生物分解、腐熟，将其转成有机肥原料，实现有机废弃物资源化利用。通过减量化、无害化、资源化的方式，构建环保综合工程和城乡环境综合治理解决方案。研发、生产智能高温好氧发酵设备。