餐厨垃圾处置技术、方案

工艺介绍

餐厨垃圾处理工艺是将收集来的餐厨垃圾经过预处理（包括分拣、破碎、挤压脱水）后与发酵菌按照一定比例混合后投入发酵设备内进行好氧发酵，利用微生物的活性，对餐厨垃圾内的有机质进行分解、腐熟，可杀死各种有害细箘和病原体，并将其转为有机肥原料，实现餐厨垃圾的无害化处理和资源化利用。

预处理系统

餐厨垃圾应由专用的餐厨垃圾收集车进行收集，收集过程中做好密闭，避免在运输过程中发生泄漏或散发气味，污染环境。预处理车间可做负压设计，避免因为运输造成的二次污染。

餐厨垃圾经过人工和机械分拣，将可回收垃圾进行回收，不可回收的无机物进行卫生填埋等处理，剩余的富含有机物的餐厨垃圾经破碎机破碎后进入挤压脱水机，挤压脱水机将破碎后的餐厨垃圾中的大部分液体分离，分离出的固体与发酵菌按照一定比例混合，分离出的液体排入市政管网进行后续处理。

进料系统

将脱水后的物料可由装载机输送至发酵设备提升料斗内，通过提升料斗将物料投入发酵设备仓体中。（可根据项目总体设计采用皮带机或螺旋输送机直接上料）

高温好氧发酵系统

发酵过程开始后，在送风机提供氧气的条件下，好氧微生物迅速增殖，堆体温度迅速升高，2-3天进入高温期。内部匀翻装置对物料进行匀翻，提升物料发酵效果。一次发酵过程持续7-12天，有机物被分解，水分减少，病原菌等被杀灭，实现物料的无害化和稳定化处理。设备配备除臭装置，将发酵过程中产生的少量臭气集中收集，通过水洗和生物除臭对废气处理，实现气体的达标排放,避免了二次污染。为确保设备在低温环境下可连续生产，本系统配备了通风辅热系统作为辅助热源使物料迅速达到发酵条件，使发酵过程时间进一步缩短。

成品利用

餐厨垃圾经好氧发酵处理后成粉末状，达到了稳定化处理要求。成品料可作为有机肥原料加工制成有机肥。

处理工艺

一.集中好氧发酵有机肥技术

 经过预处理（包括分拣、破碎、挤压脱水）后与发酵菌按照一定比例混合后投入发酵设备内进行好氧发酵，利用微生物的活性，对餐厨垃圾内的有机质进行分解、腐熟，可杀死各种有害细箘和病原体，并将其转为有机肥原料，实现餐厨垃圾的无害化处理和资源化利用。

二.厌氧资源化利用技术 经过预处理后的餐厨垃圾进入厌氧发酵系统内，系统内设有搅拌装置，将罐内的物料搅拌均匀，同时内部或外部铺设保温系统，以保证厌氧发酵所需温度。厌氧发酵关键设备为厌氧反应器，在反应器内固体停留时间和水力停留时间相分离的前提下，使固、液两相充分接触，从而既能保持大量污泥又能使废水和活性污泥之间充分混合、接触，以达到真正有效的目的。随着厌氧反应器的发展，其处理效率不断提高，适用范围也由原来的污泥、粪便消化扩展到对各种浓度的固体废弃物的处理。