鸡粪有机肥生产工艺流程

鸡粪有机肥生产工艺流程

有机肥项目建设周期短、利润高、市场风险小（有机肥一般至少5年保质期）、回收期短（一遇农忙，供不应求），市场潜力大（中国地大物博，尤其是在河南、东北等农业大省，用量相当大），一般一年就产生盈利。

一般的，有机肥生产工艺流程设计包括：

1、复合菌种及其扩繁技术；

2、先进的原料调配技术与生物发酵系统；

3、较佳的专用肥配方技术（可以灵活根据当地的土壤与作物特点，设计较佳组合的产品配方）；

4、合理的二次污染（废气与愁气）控制技术；

5、制肥成套工艺设备设计制造技术。

有机肥生产工艺流程大致包括为：原料选配（鸡粪等）→干燥→配料混合→制粒→烘干→冷却筛选→计量封口→成品入库。

复杂一点的的鸡粪有机肥生产工艺流程为：有机肥原料（动物粪便、生活垃圾、枯枝烂叶、沼渣、废弃菌种等）发酵后进入半湿物料粉碎机进行粉碎，然后加入氮磷钾等元素（纯氮、五氧化二磷、氯化钾、氯化铵等）使所含矿物元素达到所需标准，然后有搅拌机进行搅拌，再进入造粒机制颗粒，出来后烘干，通过筛分机筛分，合格产品进行包装，不合格的返回造粒机进行造粒。

其中，原料的细度的合理搭配对于有机肥生产工艺流程至关重要。整个原料的细度应搭配如下：100—60目的原料约占30%—40%，60目至直径1.00㎜的原料约占35%，直径1.00—2.00㎜的小颗粒约占25%—30%，材料细度越高，粘性就越好，造粒后的颗粒表面光洁度也就越高。但是在生产过程中，超比例的高细度材料的使用，易出现因粘性过好造成颗粒过大，颗粒不规则等问题。 

有机肥生产工艺流程与有机肥生产线设备配置息息相关，一般有机肥生产线成套设备主要由发酵系统、干燥系统、除臭除尘系统、粉碎系统、配料系统、混合系统、造粒系统、筛分系统和成品包装系统组成。

下面详细说明有机肥生产工艺流程各环节系统的设备需求：

发酵系统由进料输送机、生物除臭机、混合搅拌机、有机肥发酵罐或者升降式翻抛机及电气自动控制系统等组成；

干燥系统的主要设备有皮带输送机、转筒干燥机、冷却机、引风机、热风炉等；

除臭除尘系统由沉降室、除尘室等组成；

配料系统包含设备有电子配料系统、圆盘喂料机、振动筛，一次可以配置6-8种原物料等；

混合系统有可选择的卧式搅拌机或盘式搅拌机、振动筛，移动式皮带输送机等组成；

造粒系统需要用到造粒机设备，可选择的造粒机设备有：复合肥对辊挤压造粒机、圆盘造粒机、平膜造粒机、生物有机肥球形造粒机、有机肥专用造粒机、转鼓造粒机、抛圆机、复合肥专用造粒机等；

筛分系统主要由滚筒筛分机来完成，可以设置一级筛分机、二级筛分机，使成品率更高，颗粒更好；

成品包装系统一般包括电子定量包装秤、料仓、自动缝包机等。这样就可以实现有机肥生产线的全自动无间歇生产。

鸡粪有机肥生产线设备配置的建设规模一般为年产3-10万吨。要综合考虑当地的资源、市场容量，市场覆盖情况。规模及产品方案设计需要根据以下条件制订：原料资源特点，当地土壤条件，当地种植结构与主要作物品种，工厂场地条件，生产的自动化程度等。

有机肥生产工艺流程中有机肥可以分为粉状有机肥和粒状有机肥。

其中，粉状有机肥工艺比较简单：

一、检测你的原材料（比如草木灰、糠醛渣、腐植酸等）成分，知道每有机肥复合肥生产线等化肥生产线（生产线都包括电子定量包装秤和皮带输送机）。种原料中准确的营养成分和营养成分比例对有机肥生产工艺流程起着重要作用；

二、一般的有机肥生产工艺流程要求达到使其氮磷钾含量超过4%，有机质超过30%，满足这样的有机肥生产工艺流程就可以混匀，粉碎和包装了。颗粒状有机肥需要设备，滚筒造粒机、转鼓造粒机、有机肥造粒机或者圆盘造粒或者对辊挤压挤压造粒等。有机肥生产工艺流程要求原料跟粉状肥基本一样，只是再需要添加粘结剂（膨润土或者凹凸棒）后，成品的颗粒需要转筒烘干机进行烘干。

还有一种有机肥，以牲畜粪便、生活垃圾、植物秸秆为主要原料，这种有机肥生产工艺流程大致为：原料干燥→粉碎→发酵→调配（与化肥及其他有机-无机物质混合，使氮+磷+钾含量≥4%，有机质≥30%）→造粒（或不造粒，粉状）→包装。假如原材料为腐植酸或泥炭，这种有机肥生产工艺里就没有发酵，可不必发酵，其余步骤同上。